Нормы времени конструкторских работ

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации

УТВЕРЖДЕНЫ
Государственным комитетом СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
постановление N 109/6-59 от 13 мая 1982 года

ТИПОВЫЕ НОРМЫ
времени на разработку конструкторской документации

Сборник содержит нормы времени на разработку конструкторской документации по видам работ: конструкторская документация обязательная для выполнения на стадиях проектирования: «Техническое предложение», «Эскизный проект», «Технический проект», «Рабочая конструкторская документация», разрабатываемой в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). В сборнике освещены также вопросы организации труда исполнителей.
Типовые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13 мая 1982 года N 109/6-59.
Сборник разработан Центральным бюро нормативов по труду при НИИ труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии министерств: автомобильной промышленности, медицинской промышленности, станкостроительной и инструментальной промышленности, судостроительной промышленности, химической промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, химического и нефтяного машиностроения, газовой промышленности, электротехнической промышленности, энергетически машиностроения.
Рекомендованы для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно-производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (организациях) отраслей народного хозяйства.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется в адрес ЦБНТ: 105043, Москва, 4-я Парковая, 29.
Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

Общая часть

1.1. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации предназначены для нормирования труда конструкторов, определения их численности, выдачи нормированных заданий, подведения итогов социалистического соревнования и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно-производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (организациях) отраслей народного хозяйства.

1.2. В основу разработки типовых норм времени положены следующие данные:
фотохронометражные наблюдения;
данные оперативного учета и отчетности;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. Предусмотренные сборником стадий разработки, этапы выполнения работ, комплектность и виды конструкторской документации установлены в соответствии с требованиями «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД).

1.4. При разработке типовых норм времени использованы следующие нормативно-методические материалы:
Нормирование труда служащих. Методические указания. М., НИИ труда, 1979;
Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М., Госкомтруд СССР, 1968;
действующие нормативные материалы на разработку конструкторской документации ряда министерств и ведомств;
Квалификационный справочник должностей служащих*, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР от 8 декабря 1969 года, N 400;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих, утвержденный постановлением Минтруда России от 21 августа 1998 года N 37. — Примечание изготовителя базы данных.

Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда работников, занятых конструкторской и технологической подготовкой производства. М., НИИ труда, 1975.

1.5. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации установлены на принятый измеритель и выражены в часах.
За единицу объема работы при создании конструкторской документации приняты формат чертежа или позиции для текстового документа, указанные в соответствующих нормативных таблицах сборника.

1.6. В. сборнике приведены типовые нормы времени на разработку конструкторской документации, предусмотренной ГОСТ 2.103-68.

1.6.1. Конструкторская документация (КД), обязательная для выполнения на стадиях проектирования, включает в себя:
карту технического уровня и качества продукции;
для стадии «Техническое предложение»: пояснительную записку, ведомость технического предложения;
для стадии «Эскизный проект»: пояснительную записку, ведомость эскизного проекта;
для стадии «Технический проект»: чертеж общего вида, чертеж детали, пояснительную записку, ведомость технического проекта;
для стадии «Рабочая документация»: чертеж детали, сборочный чертеж, спецификацию.

1.6.2. Виды КД, рекомендуемые для выполнения на стадии проектирования:
теоретический чертеж; габаритный чертеж; монтажный чертеж; электрические схемы (по ГОСТ 2.701-68); гидравлические и пневматические схемы (по ГОСТ 2.701-68); кинематические схемы (по ГОСТ 2.701-68); ведомость спецификаций; ведомость ссылочных документов; ведомость покупных изделий; ведомость согласования применения покупных изделий; ведомость держателей подлинников; технические условия; программа и методика испытаний; таблицы; расчеты; документы эксплуатационные (ГОСТ 2.601-68); документы ремонтные (по ГОСТ 2.602-68).

1.6.3. Примерное распределение конструкторских работ между исполнителями дано в прил.1.

1.7. Типовыми нормами времени учитывается подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и физкультурные паузы в размере 10% от оперативного времени.

1.8. До введения в действие настоящих типовых, норм времени целесообразно разработать классификаторы конкретных объектов конструирования, отраслевые или заводские, предназначения для определения ориентировочной трудоемкости разработки чертежей и схем.

1.8.1. В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять:
количество размеров чертежа;
количество деталей, входящих в сборочный чертеж;
количество элементов схемы;
количество показателей технического уровня изделия и т.д.

1.8.2. Количество показателей технического уровня и качества изделия подсчитывается по карте технического уровня и качества продукции (ГОСТ 2.116-71). Подробное описание показателей приведено в Методических указаниях по оценке технического уровня и качества промышленной продукции РД-50-149-79*.

________________
* РД 50-149-79 отменен без замены (ИУС N 8-87). — Примечание изготовителя базы данных.

1.8.3. Лимитная цена единицы продукции в тыс.руб. определяется из «Заявки на разработку и освоение продукции» по форме обязательного приложения 4 ГОСТ 15.001-73.

1.8.4. Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.

1.8.5. Классификатор составляется на все объекты конструирования на каждом предприятии, где будут применяться ТНВ.
Пример классификатора объектов конструирования приведен в прил.2.

1.9. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ в соответствии с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж исполнителей.

1.10. Если на предприятиях (организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является снованием для их изменений.

1.11. На конструкторские документы, не предусмотренные сборником, устанавливаются методом технического нормирования местные нормы времени.

1.12. Расчет общей трудоемкости по стадиям выполнения конструкторской работы приводится в прил.3.
Определение общей трудоемкости конструкторских работ при планировании по стадиям: техническое предложение, эскизный проект, технический проект и рабочая документация проводится по таблицам прил.4. Указанные затраты времени могут быть скорректированы в зависимости от конкретных условий проектирования.

1.13. Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется на формате, отличающемся от принятого в данном сборнике, к норме времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от фактического формата в соответствии с табл.1.

Таблицы 1-5. Поправочные коэффициенты

Таблица 1

1.14. Если при разработке конструкторской документации имеет место совмещение стадий проектирования, то норма времени устанавливается как сумма норм времени совмещенных стадий, взятых в процентах от типовой нормы времени по табл.2

Таблица 2

Стадия совмещения проектирования

Проект

Рабочая документация

эскизный

технический

% от типовой нормы времени

Эскизный и технический проект

Технический и рабочий проект

1.15. Типовые нормы времени разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства.
Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и эксплуатационных документов приведены в табл.3.

Таблица 3

Тип производства

Коэффициент (К)

Единичный

1,0

Серийный

1,1

Массовый

1,2

1.16. Типовые нормы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от масштаба исполнения чертежей приведены в табл.4.

Таблица 4

Масштаб

Коэффициент (К)

1 : 1

1,0

1 : 2, 1 : 10, 1 : 20, 1 : 100, 1 : 1000

1,05

1 : 2,5, 1 : 4, 1 : 5, 1 : 40, 1 : 50

1,1

1 : 200, 1 : 400, 1 : 500, 1 : 800

1,1

2 :1, 4 : 1, 5 : 1

1,1

1 : 15, 1 : 25, 1 : 75

1,15

1.17. Типовые нормы времени установлены на разработку Конструкторской документации без использования аппликаций или оригиналов. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от использования аппликаций или оригиналов для графических и текстовых документов приведены в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Процент использования аппликаций определяется как отношение площади, занятой аппликацией, ко всей площади чертежа.

1.18. При выполнении документации на экспорт (чертежи и текстовая документация с надписями на русском и иностранном языках) применять поправочный коэффициент K = 1,25.

Организация труда

2.1. Деятельность специалистов, занятых разработкой конструкторской документации, регламентируется должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками справочника должностей служащих и спецификой производства.

2.2. Для создания благоприятных условий труда в конструкторских организациях, предприятиях или в научно-производственных объединениях, производственных объединениях (комбинатах) рекомендуются большие помещения прямоугольной формы, которые позволяют экономичнее использовать площадь.

2.2.1. Наиболее удобными для планировки рабочих мест являются служебные помещения с соотношением сторон 1:1,5 и более, но не свыше 1:2.
Ширина помещения рекомендуется не менее 2,5 м, а высота — 3,25 м.
Минимальная площадь рабочей зоны рекомендуется не менее 4 м на одного служащего (для конструктора — соответственно 6 м).
Наиболее рационально размещать в помещении 10-15 конструкторов.

2.2.2. При планировке служебного помещения рабочее место следует располагать так, чтобы источник освещения рабочей зоны находился слева. При одностороннем освещении рекомендуемая ширина помещения не должна превышать 7 м, при двустороннем — 15 м. Рабочее место руководителя подразделения рекомендуется изолировать легкой стеклянной перегородкой, так как отсутствие перегородки создает излишние неудобства остальным работникам подразделения (прием руководителем посетителей, телефонные разговоры, консультации подчиненных, выдача заданий исполнителям и прием выполненных работ), что в конечном счете приводит к снижению эффективности труда исполнителей.

2.2.3. При расположении мебели и средств технического оснащения рекомендуется оставлять проходы следующих размеров (минимальные) из расчета на 1 человека:
между перегородками — 65 см;
между столами — 55 см.
Пример планировки служебного помещения конструкторского бюро приводится на рис.1.

Рис.1 — Пример планировки служебного помещения конструкторского бюро

Рис.1. Планировка служебного помещения конструкторского бюро:

1 — стол письменный двухтумбовый; 2 — комбайн чертежный; 3 — стул подъемно-поворотный; 4 — стул конторский; 5 — комбинированный шкаф; 6 — стеллаж для регистрового хранения документации; 7 — шкаф комбинированный для регистрового хранения документации и канцелярских товаров; 8 — шкаф для одежды; 9 — секция с выдвижными ящиками; 10 — стенд для чертежей

2.2.4. Главный конструктор (нач. отдела) располагается в отдельном помещении (кабинете), площадь которого должна быть не менее 10 м. Планировка рабочего места должна обеспечить эффективную работу с документами, возможность проведения совещаний и приема посетителей, получения необходимой оперативной информации (рис.2).

Рис.2 — Планировка рабочего места

Рис.2. Рабочее место главного конструктора, заместителя главного конструктора:

1 — стол письменный с приставкой; 2 — кресло рабочее, 3 — стол для совещаний; 4 — стул конторский; 5 — шкаф книжный; 6 — шкаф для одежды; 7 — автоматический телефонный справочник; 8 — канцприбор комбинированный; 9 — настольная лампа; 10 — пульт установки телефонной связи

2.2.5. Рабочие места руководителей структурных подразделений ОГК рекомендуется размещать как в отдельных кабинетах, так и в служебном помещении структурного подразделения (рис.3).

Рис.3 — Рабочее место ведущего конструктора

Рис.3. Рабочее место ведущего конструктора:
1 — стол письменный двухтумбовый; 2 — стул конторский; 3 — корзина для бумаги; 4 — лоток для бумаги; 5 — канцприбор комбинированный; 6 — аппарат телефонный; 7 — справочник телефонный автоматический

2.2.6. При размещении рабочего места руководителя подразделения необходимо предусмотреть стеклянную перегородку и располагать рабочее место невдалеке от входной двери.

2.2.7. Рабочие места рекомендуется располагать вдоль окон помещения в зависимости от ширины комнаты в 2 и более рядов. При многорядной планировке рабочих мест необходимо устанавливать дополнительное освещение.

2.2.8. Стеллажи, шкафы для хранения документации и канцелярских товаров и шкафы для одежды устанавливают в таких местах помещения, чтобы они не мешали свободному проходу к рабочим местам, средствам оргтехники и не закрывали источников освещения.

2.3. Для повышения производительности труда необходимо создание на рабочих местах рациональной освещенности. Недостаточное освещение вызывает быструю утомляемость работников. Наиболее эффективным является комбинированное освещение (общее и местное). Общее освещение обеспечивает равномерную освещенность служебного помещения, местное освещение позволяет получить необходимый уровень освещенности на рабочем месте. Применение одного местного освещения недопустимо, так как оно может привести к адаптации зрения. Желательно получить освещенность помещения по спектральному составу, близкую к дневному свету. Наименьшая освещенность на рабочем месте должна быть при люминесцентном освещении 500 лк, при лампах накаливания — 300 лк. При этом необходимо иметь дополнительное местное освещение (штепсельные розетки). Из индивидуальных светильников следует рекомендовать светильники с отражательными щитками, создающими рассеянный свет.

2.4. В помещениях рекомендуется установка бесшумной вентиляции. Рекомендуются также установки для кондиционирования воздуха. Температура воздуха 18-20°С, относительная влажность — 30-60%. Для снижения наружного и внутреннего шума рекомендуется помещение конструкторского бюро изолировать от производственных цехов: стены и потолки облицовывать звукопоглощающими материалами, полы покрывать мягким пластиком, а проходы между столами — ковровыми дорожками.

2.5. Немаловажную роль в создании благоприятных условий труда конструкторов играет озеленение служебных помещений. Цветы улучшают состав воздуха, снижают его температуру, повышают влажность.

Большое значение имеет эстетическое оформление рабочих мест, цвет окружающих объектов. В зоне зрения работающего должны быть цвета средневолновой части спектра. Они более благоприятно действуют на нервную систему человека, улучшают освещенность рабочих мест. Рекомендации по условиям труда даны в прил.6.

2.6. Рациональная организация рабочего места исполнителя Предусматривает создание максимальных удобств — конструктору должна быть предоставлена возможность выбора удобной позы для работы. Примерный перечень оснащения рабочего места конструктора приведен в прил.5.

2.7. Рабочее место конструктора оснащается столом конструктора, чертежной доской, механизмом подъема и поворота чертежной доски, стулом конструктора подъемно-поворотным, чертежным прибором (рис.4).

Рис.4 — Рабочее место инженера-конструктора I, II, III категории, старшего техника-конструктора, техника конструктора, чертежника

Рис.4. Рабочее место инженера-конструктора I, II, III категории, старшего техника-конструктора, техника конструктора, чертежника:
1 — стол письменный двухтумбовый; 2 — стул подъемно-поворотный; 3 — комбайн чертежный; 4 — корзина для бумаг; 5 — лоток для бумаг; 6 — канцприбор комбинированный; 7 — аппарат телефонный; 8 — стенд для чертежей

2.8. Количество рабочих документов должно быть минимально необходимым, обеспечивающим работу в течение всего дня. Документы, справочники, каталоги и т.п., а также средства оргтехники нужно располагать так, чтобы каждый предмет труда имел определенное место.
Для хранения технической и справочной литературы, а также папок с документами рекомендуется шкаф общего пользования.

2.9. Рабочее место конструктора должно быть оснащено современными техническими средствами, набором различных приборов и оборудования, облегчающих работу конструктора и способствующих повышению производительности труда.
Для ускорения процесса черчения целесообразно применение шаблонов, трафаретов, аппликатирование. Это значительно уменьшает утомляемость конструкторов и повышает качество графических работ. Для проведения расчетов рекомендуется применение электронных клавишных вычислительных машин. Сложные расчеты рекомендуется проводить на ЭВМ.

2.10. Необходимым условием качественного выполнения конструкторских работ является своевременное обеспечение исполнителей полной информацией. Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководства, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, стандарты, межотраслевые и отраслевые технические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материалы и оборудование, научно-технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литература и т.д.

2.11. Рабочее место исполнителя должно своевременно обеспечиваться чертежными инструментами, бланками, канцелярскими принадлежностями и т.д. Также рекомендуется своевременно проводить профилактический осмотр и ремонт конструкторского оборудования соответствующими службами.

Примеры нормирования разработки конструкторской документации

Пример 1. Определить норму времени на разработку сборочного чертежа роликовой опоры (сборочной единицы), рис. 5.
Роликовая опора конструируется с учетом небольшой серии на стадии рабочей документации.
Назначение сборочной единицы заключается в том, что ролик служит опорой ленты транспортера. Предварительное определения затрат времени на разработку сборочного чертежа роликовой опоры производится с помощью классификатора объектов конструирования, где эти затраты на аналогичную опору составляют 23,9-27,4 ч для чертежа формата A3 (см. прил.2).
После выполнения сборочного чертежа роликовой опоры затраты времени на конструирование уточняются по сборнику на основе фактического количества деталей, входящих в сборочный чертеж (всего 16 деталей).
________________
При подсчете количества стандартных изделий каждое наименование изделия считается за одну деталь, независимо от их количества (фактическое количество болтов М8 Х 25 ГОСТ 7798-70 4 штуки).

Рис.5 — Опора роликовая

Рис.5. Опора роликовая (в скобках указано количество):

По табл.12 определяем норму времени на разработку сборочного чертежа, равную 27,4 ч (номер нормы 7).
Поправочный коэффициент на формат A3 К = 0,4 (см. табл.1 в общей части сборника). Поправочный коэффициент для серийного типа производства К = 1,1 (см. табл.3 в общей части сборника).
Следовательно, норма времени на разработку сборочного чертежа роликовой опоры будет равна:

Н = 27,4 4 X 0,4 X 1,1 = 12,06 ч.

Пример 2. Определить норму времени на конструирование детали «Ось» (см. рис.6).

Рис.6 — Ось

Рис.6. Ось

Деталь входит в состав сборочного чертежа опоры роликовой и представляет собой многоступенчатый вал, изготовленный из материала СтЗ ГОСТ 380-71. Ось (деталь) конструируется с учетом изготовления ее небольшой серией на стадии рабочей конструкторской документации, имеет аналог, формат чертежа А4.
Предварительные затраты времени по классификатору составляют 1,4-1,5 ч (см. прил.2).
После выполнения чертежа с учетом фактического количества размеров 29 по табл.13 нормативной части сборника определяем норму времени, которая равна 1,5 часа.
Поправочный коэффициент на формат А4 К = 1,0 (см. табл.1 в общей части сборника). Поправочный коэффициент на тип производства К = 1,1 (см. табл.3 общей части сборника).
Следовательно, норма времени на конструирование детали «Ось» с учетом поправочных коэффициентов будет равна:

Н = 1,5 ч X 1,0 X 1,1 = 1,65 ч.

Нормативная часть

4.1. Нормы времени на разработку карты технического уровня и качества продукции

Выбор и обоснование аналога; подбор и обработка исходных данных, согласование с руководителем; заполнение карты технического уровня и качества продукции и проведение необходимых расчетов показателей; оформление и согласование протоколов по экспертной оценке показателей эргономики и эстетики; проведение расчета показателей технического уровня; согласование карты технического уровня и качества продукции с ведущим конструктором.

Таблица 6. Нормы времени на разработку карты технического уровня и качества продукции

Таблица 6

Примечание. При проектировании изделия, не имеющего аналога, к норме времени применяется коэффициент 1,1-1,5.

4.2. Нормы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Техническое предложение»

Составление технического предложения на основании анализа карты технического уровня, которое содержит изучение и краткий обзор существующих аналогов как отечественного, так и зарубежного производства; изучение существующих технологических процессов, возможности использования оборудования и увязка с общим технологическим процессом изготовления проектируемых деталей; составление ориентировочного перечня принадлежностей и приспособлений, составление технико-экономических обоснований целесообразности разработки конструкторской документации, разработка конструкторской документации в соответствии с ЕСКД, согласование и утверждение технического предложения.

Таблица 7. Нормы времени на составление пояснительной записки и ведомости технического предложения

Таблица 7

Наименование документа

Единица объема работы

Норма времени, ч

N нормы

Пояснительная записка

Лист формата А4

4,8

Ведомость технического предложения

То же

0,3

4.3. Нормы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Эскизный проект»

Получение задания и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; подбор исходных материалов, стандартов, нормалей, технической и справочной литературы; эскизирование конструкций; проведение необходимых расчетов; консультации и согласование работы с руководителем и смежными подразделениями; разработка конструкторской документации; внесение изменений в документацию после поверки; сдача работы.

Таблица 8. Нормы времени на составление пояснительной записки и ведомости эскизного проекта

Таблица 8

Наименование документа

Единица объема работы

Норма времени, ч

N нормы

Пояснительная записка

Лист формата А4

4,1

Ведомость эскизного проекта

То же

0,5

4.4. Нормы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Технический проект»

Получение задания и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; подбор исходных материалов, стандартов, нормалей, технической и справочной литературы; выбор масштаба и формата оформления конструкторских документов; вычерчивание конструкций; проведение обходимых расчетов; разработка конструкторской документации в соответствии с ЕСКД; согласование работы с руководителем и смежными подразделениями; внесение изменений в документацию после проверки; сдача работы.

Таблица 9. Нормы времени на разработку чертежа общего вида, имеющего аналог

Таблица 9

Примечание, При проектировании изделия, не имеющего аналога, к норме времени применяется коэффициент 1,1-1,45.

Таблица 10. Нормы времени на разработку чертежа детали

Таблица 10

Примечание. Нормы времени даны при проектировании изделия в одну стадию. При выполнении стадии «Рабочая документация» к норме времени применяется коэффициент 0,7,

Таблица 11. Нормы времени на составление пояснительной записки и ведомости технического проекта

Таблица 11

Наименование документа

Единица объема работы

Норма времени, ч

N нормы

Пояснительная записка

Лист формата А4

4,3

Ведомость технического проекта

То же

0,5