Рассчитать величину производственного запаса металла для обеспечения
Рассчитайте величину производственного запаса металла для обеспечения
производственной программы предприятия 1000 ед. продукции и чистый вес единицы
продукции при плановом коэффициенте использования металла 0,72. Поставки металла
осуществляются один раз в месяц, годовая потребность в металле — 800 т.
Решение
Годовая потребность металла для производства 1000 ед. продукции составляет
800 тонн, следовательно, 800 кг металла расходуется на 1 ед. продукции.
Чистый вес детали составляет: 0,72 ∙ 800 = 576 кг.
Внимание! Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
Месячная потребность в металле составляет: 800000 ∕ 12 = 66666,67 кг металла.
Производственный запас составляет 66666,67 кг.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему
-
Реферат
Задача 11.
От 250 руб
-
Контрольная работа
Задача 11.
От 250 руб
-
Курсовая работа
Задача 11.
От 700 руб
Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №24 ЕТКС
Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 28.03.2006 N 208
Раздел ЕТКС «Общие профессии химических производств»
§ 310. Комплектовщик 1-го разряда
Характеристика работ. Комплектование велосипедных шин по размерам, типам, назначению. Подбор браслетов, усилительных лент и других деталей для сборки покрышек по номерам каждого размера покрышек. Комплектование стелек по фасонам и размерам. Подготовка тары, маркировка, упаковка, транспортировка продукции на склад. Комплектование продукции в партии под руководством комплектовщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство применяемых механизмов и приспособлений; правила подготовки тары и упаковки, маркировки, транспортировки готовой продукции.
§ 311. Комплектовщик 2-го разряда
Характеристика работ. Комплектование готовой продукции в партию по заказам, формам, моделям, расцветкам, артикулам и другим признакам в соответствии с техническими условиями. Комплектование (с навеской) сырых заготовок резиновой формовой обуви. Прием готовых узлов и деталей, комплектование и передача в кооперирующие цеха. Подборка, расстановка, укладка и комплектование партии продукции на выпуск. Проверка качества готовой продукции по внешнему виду, подсчет метража, веса, количества единиц в партии. Выполнение сопутствующих работ (подрезание кромок, заусенцев, устранение внешних дефектов, сортировка изделий, заправка отсортированной продукции на приспособления).
Должен знать: устройство применяемых механизмов и приспособлений; правила комплектования, способы хранения готовой продукции; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.
§ 312. Комплектовщик 3-го разряда
Характеристика работ. Комплектование готовой продукции в партию по сортам, эталону, общему весу, линейным размерам, ассортименту, тематике, чертежам, спецификации, каталогам, прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля. При необходимости — замер и взвешивание изделий. Комплектование изделий и укладка в тару. Комплектование изделий из 5 — 6 деталей с укладкой в полиэтиленовый пакет и герметизацией на сварочных аппаратах. Расстановка, маркировка, укладка, комплектование и упаковка партии продукции для отправки потребителю. Проверка наличия полного комплекта, качества упаковки и прочности тары. Отбор проб, пересчет натуральных измерителей в стандартные. Сдача продукции на склад. Учет сданной продукции.
Должен знать: правила и приемы комплектования; наименования и свойства комплектуемых материалов; правила учета, транспортировки, хранения, упаковки продукции и порядок оформления документации; правила отбора проб.
§ 313. Комплектовщик 4-го разряда
Характеристика работ. Комплектование партий готовой продукции по сортам, ассортименту, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля. Ведение учета и оперативной отчетности о работе товарного цеха, оформление документации на все операции по приему, сдаче, отгрузке и оформлению расчетов с транспортными организациями с использованием ЭВМ. Оформление документации на прием порожних вагонов и актов на простой. Подготовка кодированной информации для вычислительного центра. Наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования и инвентаря.
Должен знать: правила и приемы комплектования партий готовой продукции; наименования и свойства комплектуемых материалов; правила работы с ЭВМ; государственные стандарты на качество хранящейся на складе продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила оформления документов на отпуск готовой продукции; правила хранения ядовитых и агрессивных веществ; правила отбора проб.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Комплектовщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция комплектовщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Каландровщик
УДК: 658.153:657.1:621
Шарипов Т.Ф.
Оренбургский государственный университет E-mail: tagirfsh@mail.ru
ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
При отсутствии пристального внимания и контроля, «омертвление» оборотных средств в запасах готовой продукции становится неуправляемым процессом. Недостаток финансов приходится компенсировать привлечением дополнительных кредитных средств. При этом займы уменьшают прибыль предприятия на сумму банковских процентов. Однако необходимо отметить, что существуют также доводы в пользу увеличения запасов, поскольку наличие достаточного количества запасов готовой продукции способствует развитию бизнеса, так как увеличивают скорость товародвижения и способствуют немедленному обслуживанию покупателей и удовлетворению клиентского запроса и снижают затраты, связанные с размещением заказов. То есть, необходимо сосредоточиться на планировании запасов готовой продукции.
Для осуществления планирования запасов готовой продукции необходим механизм нормирования оборачиваемости запасов готовой продукции, состоящий из этапов: разработка регламентирующего документа; проведение экспресс-теста для подтверждения достоверности полученных данных по нормативам оборачиваемости запасов готовой продукции; внесение в Положение уточнений и корректировок; автоматизация соответствующих процессов; контроль и алгоритм расчета норматива оборачиваемости запасов по статистическому методу, который включает: сбор необходимой информации из бухгалтерской отчетности за определенный период; расчет фактической оборачиваемости запасов по каждому периоду; определение среднего значения оборачиваемости запасов сырья и материалов; определение норматива оборачиваемости запасов готовой продукции.
Неизбежные запасы и увеличение числа дней их оборачиваемости свидетельствуют о неэффективном процессе и несбалансированной работе подразделений. Потраченное время и ресурсы для управления запасами должны быть адекватными и соизмеримыми с полученным результатом. Главный вывод из всего вышесказанного: одно из основных условий оптимизации запасов предприятия и успешного управления ими — пристальное внимание менеджмента, эффективное управление запасами и непрерывное планирование запасов готовой продукции.
Ключевые слова: планирование, оборачиваемость, контроль, нормирование, механизм.
В условиях рецессии мировой и российской экономики перед отечественными машиностроительными предприятиями стоят важные и сложные задачи: повысить уровень конкурентоспособности, обеспечить рост инвестиционной привлекательности и переход к инновационному пути развития, достичь высоких и устойчивых темпов экономического роста .
В этой связи особое значение приобретает планирование оборачиваемости запасов готовой продукции предприятия, так как оно позволяет обеспечить контроль за использованием запасов готовой продукции и характеризует возможность получения в плановом периоде валовой прибыли с одного рубля, вложенного в запасы. Чем выше оборачиваемость запасов предприятия, тем более эффективным является производство и тем меньше потребность в оборотном капитале для его организации.
Для осуществления эффективного планирования необходимо использовать определенный норматив оборачиваемости, отражающий количество дней или оборотов, за которые должен
быть реализован запас продукции с учетом выполнения стратегических целей предприятия. Этот показатель важен для обеспечения финансовой эффективности товарной группы — оптимального соотношения периода оборачиваемости и уровня маржи .
Выделим основные виды оборачиваемости запасов :
— оборачиваемость каждого наименования материала в количественном выражении (в штуках, по объему, массе и т. д.);
— оборачиваемость каждого наименования материала по стоимости;
— оборачиваемость совокупности наименований или всего запаса в количественном выражении;
— оборачиваемость совокупности позиций или всего запаса по стоимости.
Наиболее актуальными являются два показателя: количество оборотов запасов готовой продукции и оборачиваемость в днях. Коэффициент оборачиваемости запасов ( Об) характеризует скорость обновления запасов предприятия (количество оборотов денежных средств,
вложенных в запасы, за отчетный период) и рассчитывается по формуле:
Об =
в
(1)
где В — выручка от реализации продукции, товаров, тыс. руб.;
Зр — средняя стоимость запасов, тыс. руб.
Оборачиваемость в днях (Обдн) показывает, за сколько в среднем дней оборачиваются запасы в анализируемом периоде, и рассчитывается по формуле:
Об* = ^ , (2)
Для планирования оборачиваемости запасов готовой продукции машиностроительного предприятия воспользовались механизмом нормирования оборачиваемости запасов готовой продукции, который состоит из этапов, представленных на рисунке 1.
Важнейшим элементом при планировании оборачиваемости запасов готовой продукции машиностроительного предприятия, является выбор метода нормирования оборачиваемости запасов сырья и материалов .
При нормировании оборачиваемости запасов готовой продукции использовали следующие методы :
— прямого счета;
— аналитический;
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
— отчетно-статистический;
— коэффициентный.
Выбор того или иного метода непосредственно зависит от ряда факторов: предоставленных данных, системы и формы расчетов, особенностей ведения бизнеса .
Метод прямого счета основывается на фактической потребности в оборачиваемости запасов сырья и материалов. Нормирование прямым счетом используется в случае, если можно определить продолжительность выполнения бизнес-процессов, входящих в операционный цикл пред-
1 этап Разработка регламентирующего документа. Положения по нормированию оборачиваемости оборотных средств, в которых представлены подробные методические рекомендации по определению нормативов оборачиваемости оборотных средств (в частности, запасов сырья и материалов), а также информация о способе расчета и список ответственных за выполнение нормативов.
2 этап Проведение экспресс-теста для подтверждения достоверности полученных данных по нормативам оборачиваемости запасов готовой продукции. Тестирование предложенной методики расчета проводится 1 раз в полгода, если расчет ведется по кварталам и 1 раз в 2 года, если расчет ведется по годам. Как правило, апробация предложенной модели расчета норматива оборачиваемости запасов сырья и материалов происходит с использованием табличного редактора.
3 этап Внесение в Положение уточнений и корректировок в соответствии с изменениями в способе расчета нормативов и полученными данными.
4 этап Автоматизация соответствующих процессов. Позволяет повысить достоверность полученных данных и увеличить скорость их обработки, наладить защиту, как от случайных, так и злонамеренных искажений информации.
А
5 этап Контроль. Регулярно отслеживается показатель оборачиваемости запасов готовой продукции в целях своевременного выявления его негативной динамики и исправления ситуации.
Рисунок 1. Этапы механизма нормирования оборачиваемости запасов готовой продукции
а
о ^
а
си
К
К
ч о
х
га
ГО
^
§
х
=3 О
а
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
=К О X
о
о и
л =
га ^
^
о о
х л
X X
т
л а о \о
л
ч
\о £
Темп роста | 2015/ 2014 -3,61 5,03 -2,68
2014/ 2013 3,93 -9,61 26,7 15,2
2013/ 2012 -3,59 10,67 -16,1 2, —
2012/ 2011 14,01 -0,74 т 00 4, чо —
2011/ 2010 3,49 2,02 00 1 7, 7
Прогноз на 2015 21539 210654 9,78 12890 101250 7,86
Среднее значение за 5 лет 20921,00 204590 9,78 12029 94163 7,86
2014 22345 200560 8 8, 13245 99560 7,52
2013 21500 221890 10,32 10450 86450 8,27
2012 22300 200500 8,99 12450 90256 7,25
2011 19560 202000 10,33 11500 96450 8,39
2010 18900 198000 10,48 12500 98100 7,85
Показатели Среднее значение запасов готовой продукции, тыс. руб. Выручка от реализации продукции, тыс. руб. Оборачиваемость запасов готовой продукции, об. Среднее значение запасов готовой продукции, тыс. руб. Выручка от реализации продукции, тыс. руб. Оборачиваемость запасов готовой продукции, об.
Ассортиментный ряд готовой продукции енхэиойхэА эннхяэипиоя ЭННХЧИОНОЯЙЩ вахэиойхэХ эннчиэхииэИэйнэвй ЭГШХЯЭНТШОЯ
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
приятия. Отметим, что метод прямого счета предусматривает обоснованный расчет оборачиваемости запасов сырья и материалов .
Аналитический метод оценки норматива оборачиваемости запасов сырья и материалов планируется по фактической величине оборотных средств за определенный период с последующей корректировкой. Расчет норматива происходит на основании детального анализа оборачиваемости запасов сырья и материалов .
Использование отчетно-статистического метода основано на анализе данных статистической (бухгалтерской или оперативной) отчетности о фактической оборачиваемости запасов сырья и материалов за предшествующие периоды (квартал,год).
При коэффициентном методе норматив оборотных средств на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учетом корректировки на изменение объема производства и на ускорение оборачиваемости оборотных средств .
Довольно часто на практике используется отчетно-статистический метод.
Алгоритм расчета норматива оборачиваемости запасов по статистическому методу состоит из следующих этапов :
1. Сбор необходимой информации из бухгалтерской отчетности за определенный период (квартал, год) — данных о фактических запасах, выручке от реализации продукции. Для более точного расчета данные представили в динамике.
2. Расчет фактической оборачиваемости запасов по каждому периоду. ( Об). Важным является, какую оборачиваемость рассчитали — в днях или в оборотах, и в зависимости от этого использовали формулу (1) или формулу (2).
3. Расчет среднего значения оборачиваемости запасов сырья и материалов (Об). Для этого использовали формулу:
Обдн =
У об,
^ _Об1 + Об2 + Обп
(3)
где Об1, Об2, Обп — оборачиваемость запасов за 1-ый период, об.; п — число периодов.
4. Расчет норматива оборачиваемости запасов готовой продукции (ОбН):
Об»= Об»
(4)
Если выполняется правило (4), с ростом выручки уменьшается запас готовой продукции.
Для примера рассмотрим ОАО «Завод «Инвертор», которое выпускает электрооборудование нового поколения на унифицированной элементной базе, с микропроцессорной системой управления. Спланировали годовой норматив оборачиваемости запасов готовой продукции. В расчетах использовали как бухгалтерскую, так и управленческую отчетность за последние пять лет (табл. 1). Расчет оборачиваемости произведен по формуле (1). Так, для низковольтных комплектных устройств
фактическая оборачиваемость по годам составила:
2010 г.: 198 000 / 18 900 = 10,48 об.;
2011 г.: 202 000 / 19 560 = 10,33 об.;
2012 г.: 200 500 / 22 300 = 8,99 об.;
2013 г.: 221 890 / 21 500 = 10,32 об.;
2014 г.: 200 560 / 22 345 = 8,98 об.
По формуле (3) рассчитали среднюю оборачиваемость низковольтных комплектных устройств:
(10,48 + 10,33 + 8,99 + 10,32 + 8,98) / 5 = 9,78 об.;
и комплектных распределительных устройств:
(7,85 + 8,39 + 7,25 + 8,27 + 7,52) / 5 = 7,9 об.
Далее определили тенденции изменения оборачиваемости готовой продукции по каждой ассортиментной позиции (увеличение/уменьшение) и сравнивали с анализируемым периодом (2015 г.). Обычно с ростом выручки запас готовой продукции уменьшается. Как видно (см. табл. 1), по первой ассортиментной позиции в одном периоде (2013/2012 гг.) увеличение выручки сопровождалось уменьшением запасов готовой продукции, в другом (2014/2013 гг.) -все наоборот. Полученное нормативное значение 9,78 проверили на соответствие правилу (4).
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
Так, если в 2015 г. планируется увеличить выручку от реализации низковольтных комплектных устройств до 210 654 тыс. руб., то потребность в запасах, необходимых для удовлетворения спроса покупателей, составит 21539 тыс. руб. (210 654 тыс. руб. / 9,78). При этом уменьшение запасов готовой продукции на 3,61 % будет сопровождаться ростом выручки на 5,03 %, что яв-
Таблица 2. Коэффициент оборачиваемости запасов готовой продукции ОАО «Завод «Инвертор»
№ п/п Показатели Коэффициент оборачиваемости с учетом сезонности (за пять лет 2010-2014гг.) Итого
1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал
1 Среднее значение запасов готовой продукции, тыс. руб. 19624 21780 20500 21780 20921
2 Среднее значение выручки от реализации продукции, тыс. руб. 38890 56150 42660 66890 204590
3 Оборачиваемость запасов готовой продукции (стр. 2 / стр. 1), об. 1,98 2,58 2,08 3,07 9,78
4 Среднеквартальное значение оборачиваемости запасов готовой продукции 2,445 —
5 Коэффициент сезонности за квартал 0,81 1,05 0,85 1,26 —
6 Плановое значение оборачиваемости запасов готовой продукции на 2015 г., об. 1,72 2,24 1,81 2,67 8,50
ляется положительным результатом. Это значит, что коэффициент оборачиваемости 9,78 можно использовать в качестве контрольного показателя для конкретной ассортиментной группы. ОАО «Завод «Инвертор» планирует установить его на ближайшие три года, что позволит точнее планировать необходимый объем запасов готовой продукции в целях обеспечения своевременного выполнения заказа. Аналогично проверяется целесообразность установления коэффициента средней оборачиваемости и по второй ассортиментной позиции.
При планировании сезонных колебаний в расчете норматива оборачиваемости предприятия следует учитывать степень сезонной коле-баемости уровня продаж за разные периоды (квартал, месяц) .
В соответствии с данными из таблицы 1, средние значения за 5 лет представили с разбивкой по кварталам (таблица 2). Предположим, что для своевременного выполнения поставок, оборачиваемость запасов готовой продукции в год, установлена равной 8,5 об. Определили норматив оборачиваемости запасов поквартально, осуществив расчет:
1. Расчет норматива оборачиваемости провели в следующей последовательности: нашли оборачиваемость запасов готовой продукции за период (в нашем примере — квартал) (Об;) по формуле (1)
061 = 38 890 / 19 624 = 1,98 об.;
062 = 56 150 / 21 780 = 2,58 об.
062 = 42 660 / 20 500 = 2,08 об.
063 = 66 890 / 21 780 = 3,07 об.
2. Расчет коэффициента сезонности анализируемого периода (К ). Для этого оборачи-
0,81 х 8,5 ,»» Обн. = —— = 1,72
1,05 х 8,5 «»» Обн 2 = — = 2,24
0,85 х 8,5 Обн 3 =-= 1,81
1,26 х 8,5 Обн 4 = ‘ , ‘ = 2,67
Результаты расчетов представлены в табл. 2.
Из таблицы 2 можно отметить, что наибольший коэффициент сезонности и соответственно планируемое значение оборачиваемости на 2015 год приходится на второй и четвертый кварталы.
Таким образом, предложенный алгоритм расчета позволит предприятиям наиболее достоверно определить норматив оборачиваемости запасов готовой продукции, что даст возможность точно планировать оборачиваемость запасов готовой продукции и повысит получаемую прибыль предприятием.
Список литературы:
1. Алтухова, М.В. Как нормировать оборотные средства компании? / М.В. Алтухова // Планово-экономический отдел. -2011. — №7.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
5. Любимцев, Ю.И. Модернизация предприятий: сущность, направления / Ю.И. Любимцев, Э. Каллагов // Экономист. -2001. — № 8. — С. 35-39.
12. Шарипов, Т.Ф. Предпосылки и направления модернизации механизма планирования в машиностроительном кластере: на примере ОАО «Долина» / Т.Ф. Шарипов // Вестник Оренбургского государственного университета. — 2013. — № 12.
— С. 132-138. — ISSN 1814-6457.
15. Шеремет, А.Д. Анализ повышения аудиторами профессиональной квалификации и деятельности СРО аудиторов по организации для этого необходимых условий за период 2010-2012 гг. / А.Д. Шеремет, С.И. Полякова // Аудит. — 2013.
— № 9. — С. 5-8.
Сведения об авторе:
Шарипов Тагир Фаритович, доцент кафедры региональной экономики факультета экономики и управления Оренбургского государственного университета, кандидат экономических наук
«Фармацевтическое обозрение», 2007, N 7-8
ОПТИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕР И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЗАКАЗА
Мы продолжаем цикл публикаций на тему «Управление запасами». На этом этапе рассмотрим, каким образом определить тот уровень запасов, который необходим для обеспечения минимума совокупных затрат.
Вопрос «в каком объеме хранить запасы?» непосредственно связан с оборачиваемостью запасов. Чем больше запас в аптеке, тем дороже обходится его поддержание. Здесь вступают в силу несколько статей затрат (рисунок 1 — не приводится). С другой стороны, чем меньше уровень поддерживаемого запаса, тем выше риски и вероятность возникновения дефицита.
Рисунок 1. Зависимость затрат от объема запаса
Рисунок не приводится.
В соответствии с рисунком 1, оптимальным размером партии будет такой размер, который обеспечит минимум совокупных издержек (точка Q опт). При этом затраты не будут существенно меняться, если изменить размер партии в большую или меньшую сторону (Q1 и Q2).
Итак, давайте проанализируем каждую статью затрат, связанную с поддержанием запасов.
1. Административные расходы на закупки. Чем чаще сотрудник аптеки передает заявки поставщикам, тем выше расходы на выполнение этих функций (количество потребленных человеко-часов возрастает).
2. Стоимость закупки. Довольно часто поставщики предлагают условия поставки, зависящие от объема закупки. Чем больше партия, тем ниже будет цена. Если такое условие присутствует, то, рассчитывая размер запаса в аптечной сети, необходимо его учитывать, и сопоставлять с другими условиями.
3. Транспортные расходы. Здесь зависимость затрат от объема партии не носит линейный характер, в связи с тем, что затраты на транспорт меняются в зависимости от вида транспорта. Для аптеки этот вопрос может быть не важен, когда доставку осуществляет поставщик. Но если у аптечной сети есть собственный склад, и объем запасов необходимо рассчитывать не для одной аптеки, то вопрос выбора транспортного средства становится весьма актуальным. И в таком случае необходимо учесть, что чем крупнее транспортное средство, тем ниже уровень затрат на доставку в целом, и тем ниже удельные затраты на доставку единицы продукции.
4. Замороженные денежные средства. Эта статья расходов для аптеки, пожалуй, самая актуальная. Это связано с тем, что другие расходы менее значительны: склад у аптеки небольшой, транспортные расходы берут, как правило, на себя поставщики. Чем выше уровень запасов, тем больше средств отвлекается из оборота. Один из показателей, который хорошо демонстрирует проблему оборотных средств, это «кассовый разрыв». Кассовый разрыв возникает, когда поступление денежных средств происходит медленнее, чем выплаты, в том числе поставщикам. Поэтому необходимо самое пристальное внимание уделять оборачиваемости запасов (см. примечание 1).
Примечание 1. Коэффициент оборачиваемости показывает, сколько раз за определенный период обновляются запасы, и рассчитывается отношением объема продаж к среднему запасу.
пр
К = ——,
об З
ср
где К — коэффициент оборачиваемости;
об
V — объем продаж за определенный период;
пр
З — средний уровень запаса за тот же период.
ср
SUM З
i = 1 i
З = ————,
Ср n,
SUM З
где i = 1 i — сумма ежедневных остатков за определенный
период времени;
n — количество дней в периоде.
5. Стоимость хранения на складе. Рассчитывается исходя из реальных затрат, связанных с организацией хранения, то есть складирования: затраты на аренду помещения или его владение, затраты на оборудование складского помещения (стеллажи, холодильные установки и т.д.). Если говорить об аптеке, то понятно, что эта статья расходов относительно невелика. Если даже уменьшить размер запаса лекарственных средств, суммарные затраты на содержание склада не уменьшатся. Но если рассмотреть в целом зависимость затрат от объема запасов, то чем больше уровень запаса, тем большие складские мощности необходимы. Ну а если речь идет о сети аптек с общим распределительным центром, то актуальность этой статьи расходов увеличивается.
Учитывая вышеперечисленные затраты, мы можем рассчитать тот уровень запаса, который является оптимальным в каждом конкретном случае. Этот уровень будет зависеть от трех основных факторов:
— от объема заказа;
— от частоты поставок;
— от размера страхового запаса.
Страховой запас — это возможность застраховать себя от различных видов неопределенности (этот вопрос мы будем рассматривать в дальнейших публикациях).
А вот объем заказа и частота поставок являются вопросами, с которыми нам стоит разобраться сейчас. Чем чаще в аптеке возобновляется запас, тем выше оборачиваемость и ниже уровень среднего запаса (рисунок 2 — не приводится).
Рисунок 2. Взаимозависимость уровня запасов
Но с другой стороны, если рассматривать возможность увеличения частоты поставок, то:
— во-первых, возрастают риски связанные с их обеспечением;
— во-вторых, возрастают другие виды затрат (например административные или транспортные).
Именно поэтому, определяя размер и частоту поставок, нельзя забывать про вышеперечисленные затраты. Самым наглядным инструментом для расчета уровня заказа является формула Уилсона (или формула оптимального размера заказа):
Q = \/ (2AS/I),
где: Q — оптимальный размер заказа;
А — затраты на оформление заказа, мониторинг транспортировки и приемку (административные расходы);
I — затраты на хранение (годовые на единицу продукции);
S — потребность за период.
В соответствии с этой методикой необходимо из общих расходов выделить следующие статьи затрат:
— административные расходы на закупки. Как минимум, это трудо-часы, потраченные на обеспечение закупочной деятельности, учитывая почасовую заработную плату менеджера по закупкам. Как максимум, стоит учитывать затраты и на канцелярские принадлежности, и на электроэнергию, и на вычислительную технику. Совокупные годовые административные расходы делятся на количество заявок на закупки, оформленные и переданные поставщикам за тот же период;
— годовые затраты на хранение рассчитываются по алгоритму (примечание 2);
— потребность за период определяется с использованием статистических методов, которые мы рассматривали в одной из предыдущих статей.
Примечание 2. Расчет затрат на хранение единицы товара.
1. Определение совокупных затрат на складскую деятельность:
a. Аренда помещения. Если это аптека, то необходимо выделить из общей площади складскую зону. Если это склад, то учитываем суммарную площадь склада.
b. Затраты на электроэнергию.
c. Затраты на канцелярские товары.
d. Амортизационные отчисления за программное обеспечение, вычислительную технику, складское оборудование.
e. Заработная плата персонала.
2. Нахождение удельных затрат на одну единицу учета складской емкости (один квадратный метр одной полки, ящика, кубического метра).
3. Определение габаритов конкретного лекарственного препарата, для которого производится расчет в тех же единицах измерения, что и в пункте 2. Например, если удельные затраты определяются на 1 куб. метр, то и габариты упаковки лекарственного средства также должны определяться в кубических метрах.
4. Расчет годовых затрат на хранение единицы продукции производится умножением удельных затрат на одну единицу учета складской емкости на габариты лекарственного средства.
Кроме затрат на физическое хранение на складе, сюда так же включаются расходы, связанные с замораживанием денежных средств. Определяются они по формуле:
Д = i x Ц,
з
где Д — замороженные денежные средства;
з
i — процент дохода от альтернативного использования денежных средств, как правило, ставка рефинансирования;
Ц — цена лекарственного средства.
А совокупные затраты на хранение определяются следующим образом:
З = 1 + Д ,
хр з
где: З — совокупные затраты на хранение;
хр
I — затраты на хранение на складе;
Д — замороженные денежные средства.
з
При расчете стоимости хранения компания самостоятельно выбирает для себя методику расчета, исходя из того, какая статья затрат наиболее актуальна. Можно учитывать, например, только складские расходы. Другой вариант — только замороженные денежные средства. И, наконец, третий вариант — обе статьи затрат. Третий подход обеспечит более высокую точность. Но с другой стороны повысит расходы на учет самих затрат. Поэтому выбор за вами.
После определения оптимального размера партии мы рассчитываем периодичность поставок:
Периодичность поставок = 12 месяцев/число заказов в год.
Число заказов в год = годовой спрос/оптимальный размер партии.
Такой расчет является отправной точкой для разработки систем управления запасом, но пока в первом приближении дает представление о нормативном объеме заказа и запасов.
Но если применять классическую формулу расчета оптимального размера партии, то мы не будем учитывать другие статьи затрат, которые могут в большей степени повлиять на общий финансовый результат. Поэтому, разрабатывая свою «формулу Уилсона», стоит учитывать собственные затраты. Итак, давайте рассмотрим варианты расчета размера заказа, исходя из различных вариантов развития ситуации.
Вариант применения классической формулы расчета
Поставку в аптеку осуществляет поставщик. То есть транспортные издержки на нас напрямую не ложатся. Наверняка они включены в цену или поставщик списывает их на свои расходы. Но в данном случае нас этот вопрос не очень заботит, так как цена при этом для аптеки не изменится. Цена продукции оговорена заранее и прописана договорными отношениями, и ее уровень от размера заказа не зависит. В результате учета затрат мы видим следующую картину:
|
Показатель |
Единица измерения |
Значение |
|
Оборот за период (спрос) |
шт./год |
430,00 |
|
Заготовительные |
руб./заказ |
10,00 |
|
Затраты на хранение |
рублей на 1 штуку в год |
5,00 |
Задача стоит в определении того объема партии, который обеспечит минимум совокупных издержек. Расчет приведен ниже.
|
Показатель |
Единица |
Расчет |
Значение |
Округление |
|
Оборот за период |
шт./год |
430,00 |
||
|
Заготовительные |
руб./ |
10,00 |
||
|
Затраты на |
рублей |
5,00 |
||
|
Оптимальный |
шт. |
КОРЕНЬ |
41,47 |
42,00 |
|
Число заказов за |
раз |
10,37 |
||
|
Периодичность |
месяцы |
1,1573828 |
||
|
Периодичность |
дни |
12 x 30/10 |
34,721483 |
То есть каждые 35 дней представитель аптеки будет передавать заказ на 42 единицы лекарственного средства. Эти данные являются фундаментом для разработки системы управления запасами, учитывая реальный спрос и требования поставщиков. Но именно он является оптимальным с точки зрения совокупных затрат.
Аптечная сеть несет транспортные издержки
Представим аптечную сеть со своим распределительным центром, на который поступают лекарственные средства, а в дальнейшем распределяются по аптекам. И вопрос стоит в выборе транспортного средства, которым продукция будет поставляться на распределительный центр. То есть при расчете размера партии учитываются и транспортные расходы.
|
Показатель |
Единица |
Значение |
|
Оборот за период |
упаковок/год |
|
|
Административные расходы, связанные с |
руб./заказ |
|
|
Доля затрат на хранение в стоимости |
% в год |
0,025 |
|
Тариф за Газель (8000 упаковок) |
Руб. за рейс |
|
|
Тариф за Соболь (10000 упаковок) |
Руб. за рейс |
|
|
Стоимость единицы товара (коробка) |
Руб./коробку |
|
|
Транспортные затраты на доставку |
Руб./год |
1,125 |
|
Транспортные затраты на доставку |
Руб./год |
0,813 |
В данном случае речь идет о выборе вида транспорта и соответственно размера партии для одной позиции. Для аптеки или аптечной сети такой вариант поставок практически неприемлем, так как работа с поставщиками осуществляется не по одной позиции, а по группе товаров как минимум. Но для общего ознакомления мы все-таки рассмотрим алгоритм расчетов при данных условиях.
Решение:
|
Показатель |
Единица |
Расчет |
Значение |
|
Оборот за период |
упаковок/ |
||
|
Административные |
Руб./заказ |
||
|
Доля затрат на |
% в год |
0,025 |
|
|
Тариф за Газель |
Руб. за |
||
|
Тариф за Соболь |
Руб. за |
||
|
Стоимость единицы |
Руб./ |
||
|
Транспортные |
Руб./год |
0,500 |
|
|
Транспортные |
Руб./год |
0,600 |
|
|
Оптимальный размер |
коробок |
КОРЕНЬ (2 x 36000 x |
1697,1 |
|
Доставка «Газелью» |
|||
|
фактический размер |
коробок |
8000,0 |
|
|
затраты на хранение |
Руб. в год |
8000/2 x 10 x 0,025 |
1000,0 |
|
затраты на заказ |
руб. в год |
36000/8000 x 10 |
45,0 |
|
затраты на |
Руб. в год |
36000 x 0,5 |
18000,0 |
|
суммарные затраты |
Руб. в год |
1000 + 45 + 18000 |
19045,0 |
|
Доставка «Соболем» |
|||
|
фактический размер |
коробок |
10000,0 |
|
|
затраты на хранение |
Руб. в год |
10000/2 x 10 x 0,025 |
1250,0 |
|
затраты на заказ |
Руб. в год |
36000/10000 x 10 |
36,0 |
|
затраты на |
Руб. в год |
36000 x 0,6 |
21600,0 |
|
суммарные затраты |
Руб. в год |
1250 + 36 + 21600 |
22886,0 |
Итак, разница в затратах составила 3841 руб., что позволяет нам выбрать доставку «Газелью». Как видно из выше представленной таблицы свой выбор мы сделали на основе минимума издержек. Суммарные затраты определяли по следующей формуле:
СЗ = Стоимость хранения + Стоимость заказа + Стоимость Транспортировки = (Q/2) x (k x Ц) + (S/Q) x А + (S x Т)/Q,
где: СЗ — суммарные затраты;
Q — оптимальный размер партии;
k — ставка рефинансирования;
Ц — цена продукта;
S — спрос на продукт;
А — административные расходы на подачу заказа;
Т — тариф за транспортное средство.
Стоимость хранения определяется исходя из среднего запаса. А он, в свою очередь, равен половине оптимального размера заказа.
Поставщик предлагает разные цены на лекарственный
Теперь рассмотрим вариант, когда поставщик в зависимости от объема партии предлагает разные цены.
|
Исходные данные |
||
|
Оборот за период (S) |
Шт./год |
|
|
Затраты на выполнение |
Руб./заказ |
|
|
Хранение на складе |
Руб. в год за 1 шт. |
|
|
Стоимость замороженных |
% от цены |
|
|
Прайс поставщика |
|||
|
Объем партии |
ед. изм. |
Цена/шт. |
стоимость |
|
от 1 до 50 |
Руб. |
6,1200 |
|
|
от 51 до 150 |
Руб. |
33,8 |
6,0840 |
|
от 151 и выше |
Руб. |
33,6 |
6,0480 |
В данном случае затраты на хранение представлены в виде складских расходов и при этом учитываются потери от извлечения денежных средств из оборота.
Алгоритм расчетов выглядит следующим образом:
1. Определяем оптимальный размер заказа для каждого ценового предложения. В нашем случае, так как цена меняется незначительно, то размер заказа практически не отличается и составляет 55 единиц.
2. Необходимо сопоставить расчетный размер партии с предложением поставщика по соответствующей цене. При цене 34 рубля расчетный размер партии составляет при округлении 55 единиц. Но при этой цене мы можем заказать до 50 единиц. Поэтому данное предложение дальше мы можем не рассматривать на минимум издержек.
3. Расчет по остальным предложениям производится по формуле:
Суммарные затраты:
СЗ = Стоимость хранения + Стоимость заказа + Сумма закупки;
СЗ = Q/2 x (i + k x Ц) + (S/Q) x А + Ц x S,
где СЗ — суммарные затраты;
Q — оптимальный размер партии;
k — ставка рефинансирования;
Ц — цена продукта;
S — спрос на продукт;
А — административные расходы на подачу заказа.
В нашем примере получаем следующие данные:
Рассматривая предложение поставщика по самой низкой цене, стоит обратить внимание, что оптимальный размер партии 55 штук, но предложение начинается со 151 единицы. Поэтому и затраты мы определяем при размере партии в 151 единицу продукции. При этом любое дальнейшее увеличение объема партии приведет к возрастанию затрат на хранение, а другие статьи расходов не изменятся.
Результат — для нашего примера оптимальный размер партии будет составлять 55 штук при совокупных годовых затратах 51359,60 рублей.
Если на практике больше ограничений, чем было приведено в наших примерах, или эти ограничения поставщиков объединяются, то стоит самостоятельно разработать свою формулу для расчета совокупных издержек, добавляя те статьи затрат, которые есть у вас в аптеке. Например:
Суммарные затраты
СЗ = Стоимость хранения + Стоимость заказа + Сумма закупки + Стоимость транспортировки = Q/2 x (i + k x С) + (S/Q) x А + P x S + (S/Q) x Т
При выборе размера партии стоит так же обратить внимание на сезонную составляющую, которая прослеживается в основной массе лекарственных средств. Так как спрос в сезон и межсезонье меняется, то необходимо рассчитывать размер партии для сезона и межсезонья отдельно, и соответственно их применять. Если этого не делать, то в тот период, когда лекарственное средство не пользуется спросом, в аптеке будут залежи этой продукции. В сезон будет проявляться дефицит. Из-за непостоянства спроса следует установить ограничения на размер заказа:
— непосредственно перед началом сезона или во время него;
— в конце сезона или вне сезона.
И еще несколько ограничений относительно такого инструмента, как оптимальный размер заказа:
1. Так как рассчитывать все затраты непросто, и точность этих расчетов может быть невелика, стоит воспринимать оптимальный размер партии как ориентировочный показатель.
2. Необходимо сопоставлять заказ со спросом. Может возникнуть ситуация, что оптимальный размер заказа может удовлетворять, например, годовой спрос. Но для такого заказа потребуются существенные складские мощности.
3. Стоит сопоставлять оптимальный заказ с его циклом, то есть ограничениями поставщика. Например, поставщик навязывает сроки поставки или их периодичность (раз в неделю).
4. Нужно учитывать ограничения по сроку годности товара. Опять же размер партии может быть рассчитан на год, а срок годности при этом всего три месяца. В результате аптека вынуждена будет поддерживать запас, учитывая срок годности.
Тренер-консультант
информационно-консалтинговой
службы
О.А.ГРЯЗНОВА
Ассоциация содействует в оказании услуги в продаже лесоматериалов: сухое оцилиндрованное бревно по выгодным ценам на постоянной основе. Лесопродукция отличного качества.
Скачать:
Скачать: Статья. Оптимальные размер и периодичность заказа
Скачать: Статья. Оптимальные размер и периодичность заказа
Добавить комментарий