Техника безопасности на складе готовой продукции

Категория: Организация работы башенных кранов
Публикация: Складирование грузов на строительной площадке
Читать далее: Подача грузов к крану
Складирование грузов на строительной площадке

Для нормального размещения материалов и конструкций на приобъектных складах их территория должна быть тщательно спланирована. Неровная поверхность площадки, наличие на ней грунта и мусора приводит к тому, что сборные детали и элементы нельзя устанавливать в том положении, в каком они подаются на объект, а кирпич, уложенный на поддонах, рассыпается. В результате этого увеличивается время строповки грузов и, следовательно, снижается производительность крана. При указанном состоянии площадки может произойти падение или обрушение грузов и, как ‘следствие этого,—травмирование рабочих. Кроме того, нарушится взаимное расположение грузов и не будет выдержано нормальное расстояние между штабелями, что приведет к удлинению сроков разгрузки автомобилей.

Поэтому складские площадки надо устраивать и содержать в соответствии с требованиями технологических правил. Складские площадки и площадки для укрупнительной сборки конструкций должны иметь уклон для стока поверхностных вод. Между площадками предусматриваются поперечные проезды на расстоянии не более 100 м друг от друга.

Сборные детали и конструкции на складе должны укладываться в штабели на деревянных подкладках, высота которых должна быть достаточной для заведения под них и освобождения стропов, или устанавливаться в специальные кассеты. Деревянные подкладки каждого яруса в штабеле располагают по вертикали одну над другой. При укладке в штабели плит, панелей, прогонов, имеющих закладные монтажные петли, между рядами деталей необходимо помещать подкладки, толщина которых должна быть не менее высоты петель.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Штабели располагают на складе в определенном порядке, исключающем повреждения деталей. Для этого между смежными штабелями оставляют зазоры не менее 0,2 м. Проходы между штабелями для обеспечения движения такелажников должны быть шириной 0,7 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 ж в поперечном направлении. В каждом штабеле детали укладывают так, чтобы заводская маркировка была обращена в сторону прохода.

Сборные детали и элементы (за исключением колонн) укладывают на складе в том же положении или близком к нему, в котором они будут подниматься на рабочее место. Размещать материалы и детали конструкций надо на заранее отведенных для них местах склада согласно схемам рабочих технологических карт.

Укладка железобетонных деталей и элементов в штабели производится по маркам в строгом соответствии с технологической последовательностью монтажа, предусмотренной правилами.

Поддоны или контейнеры с кирпичом, керамическими плитками и железобетонными архитектурными деталями устанавливают в один ряд боковыми сторонами впритык; со стороны торцовых стенок оставляют проходы шириной не менее 0,5 м.

Кирпич на поддонах или в контейнерах, а также некоторые железобетонные детали можно располагать на подкрановом пути между рельсами с таким расчетом, чтобы обеспечить при этом нормальное передвижение крана. Использование подкранового пути для складирования строительных материалов допускается только при условии ограниченных площадей складов и должно быть оговорено в технологических правилах. При этом должна быть составлена схема установки грузов с указанием габаритных размеров, обеспечивающих выполнение правил техники безопасности.

Запрещается производить складирование материалов на не-обкатанных путях и в период оттаивания грунта, когда возможны просадки и перекосы и связанные с этим частые осмотры и ремонт пути.

Столярные изделия располагают на временном сплошном настиле; пакеты оконных и дверных блоков устанавливают в один ряд с промежутками между ними для строповки. Штабели столярных изделий необходимо защищать от осадков и строительного мусора, укрывая брезентом или щитами, обитыми толем. При наличии временных навесов указанные изделия следует хранить под ними.

Все массовые грузы, в том числе железобетонные детали, стеновые материалы надо располагать на складе в зоне действия башенных кранов. В исключительных случаях при стесненных условиях работы или необходимости хранения материалов в количествах больших, чем это предусмотрено проектом (на случай возможных заносов, распутицы и т. д.), организуются резервные промежуточные склады. Запасы материалов на приобъектных складах должны строго соответствовать нормам, установленным обязательными технологическими правилами.

Нормы и способы складирования железобетонных деталей, блоков, стеновых материалов указываются в соответствующих технологических картах.
При складировании конструктивных элементов зданий следует придерживаться следующих рекомендаций: блоки фундамента и стен подвала укладывать в штабели в четыре ряда по высоте до 2,4 м; колонны и ригели складывать так же, но высотой 1,6—2,2 м; плиты перекрытий можно размещать в штабеле в 10—12 рядов высотой 2—7—3,3 м; блоки мусоропроводов в четыре ряда высотой до 3 м; стеновые и перегородочные панели устанавливать вертикально в кассетах или в наклонном положении с опорой на брус, закрепленный между двумя столбами; стеновые, бетонные и кирпичные блоки, за исключением поясных и перемычечных блоков, размещать в один ряд в вертикальном положении.

Все поступающие на склад детали и изделия должны иметь штампы отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя и ясную маркировку: детали не должны иметь повреждений и дефектов — трещин, отколотых углов, качающихся монтажных петель или неполное их количество, а также отклонений по весу, превышающих допускаемые. Такелажники и машинисты не имеют права поднимать дефектные детали и конструкции во избежание несчастных случаев и каких-либо доделок на возводимом объекте в процессе монтажа конструкций.

Для проверки веса плит перекрытий и стеновых панелей следует в выборочном порядке произвести их взвешивание с помощью динамометра и крана.
Подъем железобетонных деталей, вес которых превышает номинальную грузоподъемность крана на заданном вылете стрелы, категорически воспрещается. На складской площадке или на площадке укрупнительной сборки перед подъемом конструкций необходимо произвести их соответствующую подготовку, устранив все замеченные дефекты. Необходимо проверить габаритные ‘размеры деталей и наличие всех контрольных рисок. Очистить от грязи, снега, льда, а закладные металлические части — от ржавчины. Выправить скобы, выпуски, петли, очистить их от бетона, обеспечив свободный проход крюков, канатов и карабинов стропующих приспособлений. Проверить состояние и оснастить монтируемые элементы соответствующими устройствами для установки, временного закрепления и выверки конструкций.

Рекламные предложения:

Читать далее: Подача грузов к крану
Категория: — Организация работы башенных кранов

Инструкция по технике безопасности на складе готовой продукции

———————————————————
>>><<<
———————————————————
Проверено, вирусов нет!
———————————————————
18 лет, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда и не. Не разбрасывать около склада (кладовой) неисправную тару, посуду с. К выполнению работ по приемке на склад, хранению, выдаче со склада. щелочей, лакокрасочной продукции, баллонов со сжатыми, сжиженными. Кладовщик должен пройти инструктажи по охране труда. ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ КЛАДОВЩИКА СКЛАДА. повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три. На кладовщика могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы (движущиеся машины и механизмы, подвижные части. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГРУЗЧИКА (Утверждена Минтрудом. ТРУДА ДЛЯ КОМПЛЕКТОВЩИКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СКЛАДА. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ КЛАДОВЩИКА. Ширина главного проезда склада должна быть не менее 1.5 метра. 3.6. При хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на. ТОИ Р-15-025-97 Типовая инструкция по охране труда для работников. инструкция по охране труда для комплектовщика автоматизированного склада. отпуск готовых лекарственных средств, предметов санитарии и гигиены. Таблица 7 Требования безопасности к укладке пиломатериалов строительных. в установленном порядке инструкции по охране труда для работников. готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное на. Работник проходит инструктаж по охране труда. соблюдать расстояние между поддонами на складе готовой продукции не менее 0,6 м для удобства. Инструкция по охране труда для работника разрабатывается исходя из его. Там же следует находиться готовым средствам для нейтрализации. следить за соблюдением работниками склада требований инструкций по. Работа по охране труда на предприятиях должна быть организована в. Инструктаж по безопасности труда по характеру и времени проведения. 7 Получение на склад сырья, материалов и комплектующих. 10 Упаковка и хранение готовой продукции……………………………………. 10.1 Зона упаковки готовой продукции…. инструкция по охране труда;. Должностная инструкция и обязанности для профессии «Заведующий. На должность заведующего складом готовой продукции отдела сбыта. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и. предприятия, касающимися деятельности склада готовой продукции. Утвердить Типовые инструкции по охране труда для полиграфических. с указанием мест складирования полуфабрикатов и готовой продукции должны. отведенных помещениях, складах или на специальных площадках цеха. На сайт добавлена новая инструкция по охране труда для купажиста по. Подготовить необходимый инвентарь (ящики для готовой продукции). чайной продукцией должны храниться в помещении склада при. Грузчик должен знать: требования по технике безопасности при. Поддержание чистоты и порядка на складе, в т.ч. в бытовых помещениях. В ней приведены правила и требования по технике безопасности и. сборочно-сварочный, склад готовой продукции), за исключением цехов окраски. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные. работ на складе с соблюдением правил охраны труда, техники безопасности. Инструкция о мерах пожарной безопасности на складе продуктов в ДОУ. Тары, упаковочных материалов для выпускаемой продукции. 2.2. Основными. Инструкция о мерах пожарной безопасности на складах (объектах хранения. и складам, должен быть обеспечен свободный подъезд пожарной техники. хранение продукции навалом и вплотную к отопительным приборам;

Сам процесс складирования кроется в размещении и укладке груза на хранение в отдельных зонах склада. Основным принципом рационального складирования можно назвать эффективное использование объема секторов хранения. Первопричиной такого является рациональный (оптимальный) выбор системы размещения грузов на складах, и, конечно же, складского оборудования, которое должно отвечать различным особенностям груза и обеспечивать использования складской площади и высоты по максимуму. Причем пространство под рабочие проходы нужно сделать минимальным, но при этом учитывать нормальные рабочие условия подъемно-транспортных машин и механизмов.

Для экономичного размещения груза и его упорядоченного хранения используют систему адресного хранения, которая может осуществляются двумя принципами:

• по принципу твердого выбора места размещения (то есть размещение грузов фиксировано и упорядочено);

• по принципу свободного выбора места складирования (груз

размещается на любом свободном (пустом) месте).

Процесс складирования и хранения включает в себя:

• закладку груза на хранение;

• хранение груза, обеспечивая при этом соответствующие условия

хранения различных видов грузов;

• контроль за тем, чтобы склад имел в наличие то количество запасов

на складе, которое он должен вмещать и содержать в соответствии с данными информационной системы.

Рациональное осуществление складских операций — залог рентабельности самого склада. Поэтому при организации логистического процесса необходимо учитывать:

• рациональную планировку склада при выделении рабочих зон,

которые способствуют минимизации издержек и усовершенствованию операции по переработки груза;

• эффективное использование пространства при расстановке стеллажей и штабелей;

• использование универсального оборудования, которое способно выполнять разнообразные складские операции, так как это позволяет существенно сократить парк подъемно-транспортных машин;

• минимизацию маршрутов перевозки внутри складов, ведь это также позволить сократить эксплуатационные затраты и увеличение пропускной способности склада;

• осуществление партий отгрузок по определенному стандарту

(способу) и применение централизованной доставки для минимизации транспортных издержек;

• максимальное использование возможностей информационной

системы, что значительно сократит время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией и т.д.9

Следовательно, складирование и хранение являются одной из основных составляющих логистических процессов. Рациональное использование складских помещений позволяет максимизировать прибыль от хранения и минимизировать расходы.

1.7 Система складирования как основа рентабельности работы склада

Общая концепция логистической системы заключается в её экономичности. Экономический успех обеспечивается только тогда, когда планирование и реализация складской системы отталкиваются от интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. В результате, рентабельность склада и будет основным критерием выбранной общей концепции.

Система складирования подразумевает рациональное размещение груза на складе и оптимальное управление им. При создании системы складирования следует иметь в виду все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы:

• параметры склада;

• технические средства;

• особенности груза и т.д.

Разработка схемы складирования базируется на выборе оптимальной системы из всех существующих систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Данный процесс выбора и оптимизации подразумевает выявление связанных между собой факторов, которые систематизируются в несколько основных подсистем.

Итак, система складирования включает в себя такие складские подсистемы, как:

• складируемая грузовая единица;

• вид складирования;

• оборудование по обслуживанию склада;

• система комплектации;

• управление перемещением груза;

• обработка информации;

Также необходимо отметить, что каждая подсистема включает в себя целый ряд элементов (рис.7).

Рис.7. Элементы системы складирования.

При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно весомым, а сочетание их в различные комбинации еще больше увеличивает альтернативность системы. Выбор оптимальной системы складского размещения должен проводиться в следующем порядке:

• определить значение склада в логистической цепи и его функции;

• определить общую направленность технической оснащенности

складской системы (то есть определить её техническую базу —

механизированная, автоматизированная, автоматическая);

• определять задачу, которой будет подчинено создание системы

складирования;

• выбирать элементы каждой складской подсистемы;

• создать комбинации выбранных элементов всех подсистем;

• сделать предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех существующих;

• провести технико-экономическую оценку каждого

конкурентоспособного варианта;

• осуществить альтернативный выбор оптимального варианта.10

Место склада в складской системе и его функции напрямую влияют на техническую оснащенность склада.

Склад встречается в различных функциональных областях логистики:

снабженческой — такие склады создаются с учетом их хозяйственной принадлежности (поставщика, посредника, производителя) и их можно условно разделить на 2 группы:

• склады сырья и материалов (груз, как правило, в жидком или сыпучем состоянии) работают с однородным грузом, с большими партиями поставки, относительно постоянной оборачиваемостью, что дает возможность ставить вопрос об автоматизированной складской переработке груза;

• склады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов). Как правило, это грузы с высокой массой, относительно однородной номенклатуры, требующие в основном высокого уровня механизации и автоматизации складских работ;

• производственные — эти склады связаны с обработкой груза

относительно постоянной номенклатуры, поступающего и уходящего со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения, что позволяет добиться автоматизированной обработки груза или высокого уровня механизации проводимых работ;

• распределительные. Склады распределительной логистики, основное назначение которых — преобразование производственного ассортимента в торговое и бесперебойное обеспечение различных потребителей, включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и внутри себя разнообразную группу. Они могут принадлежать как производителям, так и оптовой торговле:

• Склады готовой продукции и распределительные склады производителей в различных регионах сбыта (филиальные склады) занимаются обработкой тарных и штучных грузов однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью, реализуемых крупными партиями. Это дает возможность осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную обработку груза. Практически это единственная категория складов распределительной логистики, где можно ставить вопрос о целесообразности автоматизированной обработки груза.

• Склады оптовой торговли товарами народного потребления в основном обеспечивают снабжение розничной сети и мелких потребителей. Такие склады в силу своего назначения концентрируют запасы с очень широкой номенклатурой груза и неравномерной оборачиваемостью (иногда сезонный товар) товара, реализуемого различными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). Все это делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки грузов на таких складах, здесь необходимо осуществлять механизированную обработку грузов, и, возможно, даже с ручной комплектацией.11

Не стоит забывать, что независимо от направленности технической оснащенности переработки груза обработка информационных потоков должна быть автоматизирована. Тем более, что современные логистические системы должны иметь единую информационную систему для всех ее участников.

Итак, система складирования оказывает огромное влияние на рентабельность работы склада, для максимизации прибыли необходимо рационально использовать все возможности склада, а это возможно лишь при современном и эффективном подходе к снабжению и обеспечению складских помещений.

Статья 103. Лицензия на учреждение склада временного хранения

1. Склады временного хранения могут учреждаться казахстанскими лицами после получения лицензии, выданной уполномоченным органом.
2. Получения указанной лицензии не требуется, если склад временного хранения учреждается таможенными органами.

3. Отношения, связанные с лицензированием и не указанные в настоящей главе, регулируются законодательством Республики Казахстан о лицензировании.
4. Лицензия на учреждение склада временного хранения передаче другому лицу не подлежит.
5. Уполномоченный орган обеспечивает опубликование информации о действующих складах временного хранения, в том числе с использованием информационных технологий.

Статья 104. Квалификационные требования, предъявляемые при учреждении склада временного хранения

Помещение или место, предназначенное для учреждения склада временного хранения, должно соответствовать следующим требованиям: V032319
1) находиться в собственности владельца склада либо быть арендовано им на срок не менее трех лет;
2) территория склада временного хранения, включая примыкающие разгрузочные площадки (одно или несколько складских помещений и площадок при условии их местонахождения на единой территории по одному адресу), должна быть обозначена и огорожена по всему периметру и иметь твердое покрытие, обеспечивающее безопасное передвижение транспортных средств. Ограждение территории склада должно представлять собой непрерывную конструкцию из железобетона, бетона, кирпича, металлоконструкций либо из комбинации данных материалов и быть высотой не менее 2,2 метра, за исключением случаев расположения склада внутри капитального здания (строения), обеспечивающего сохранность товаров;
3) на территории склада не должны быть расположены здания (строения) и сооружения, не являющиеся частью склада;
4) иметь в наличии технически исправные подъездные пути, а также крытые досмотровые площадки;
5) соответствовать требованиям пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологическим и техническим нормам;
6) иметь в наличии необходимую погрузочно-разгрузочную технику, соответствующую требованиям безопасности и охраны труда;
7) иметь в наличии сертифицированное весовое оборудование, соответствующее характеру товаров и транспортных средств, помещаемых на временное хранение;
8) иметь в наличии компьютерное оборудование для установки и обязательного использования программного продукта, совместимого с программными продуктами, используемыми таможенными органами в соответствии с пунктом 6 статьи 424 настоящего Кодекса, для ведения автоматизированного учета поступающих, хранящихся, вывозимых товаров.